国内外橡胶磨耗试验方法及标准的介绍
 

　　磨耗定义为由摩擦力引起的材料表面损失。耐磨性能定义为抵抗由于机械作用使材料表面产生磨损的性能，用耐磨指数表征，耐磨指数定仪为在相同的规定条件下测量的标准橡胶与试验橡胶的体积磨耗损失比，用百分数表示。
 

　　橡胶的耐磨性能是指硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能，
 

　　磨耗的形式主要有：
 

　　1.磨损磨耗：在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、摩擦，致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来，形成磨耗，磨耗强度与压力成正比，与拉伸强度成反比。
 

　　2.疲劳磨耗：与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复使用的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。
 

　　3.卷曲磨耗：与橡胶不光滑的表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷的脱落表面。
 

　　4.腐蚀磨耗：橡胶表面直接受化学作用而产生的磨耗。
 

　　在任意一个特定的磨耗形式中，通常不止涉及一种磨耗机理，但总有一种机理起主导作用。如腐蚀磨耗中通常还存在疲劳磨耗及卷曲磨耗等。
 

　　磨耗试验主要是根据试样与磨擦材料摩擦的接触形式，可区分磨耗的类型，所采用的磨耗试验机种类繁多，不同的磨耗机得出的试验结果是不同的，甚至是不可比的，常见的磨耗机有：
 

　　A：阿克隆磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，使用标准为GBT1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》和英国的BS 903-A91《橡胶的物理试验-第A9部分耐磨性的测定》，试验时试样与砂轮在一定倾斜角度和一定负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积，阿克隆磨耗属于轮-轮结构型。
 

　　B：辊筒式磨耗试验机又称DIN磨耗仪，用于测定轮胎、胶鞋、胶带等的耐磨性能，试验时，在一定负荷作用下试样与辊筒上的砂布进行摩擦，测定规定行程内试样的磨耗量，该试验方法符合GBT 9867《硫化橡胶耐磨性能的测定》、ISO 4649《硫化或热塑橡胶-滚筒法进行耐磨损测定》及DIN 53516《生橡胶和弹性体的检验-磨损测法》的要求。试验时，砂布包贴在旋转辊筒表面，试样紧压在辊筒上沿辊筒横向移动，磨耗在圆柱型试样的一端产生。

 

　　C：泰伯磨耗试验机用于测试塑料夹板、皮革、涂料等的耐磨性能。该试验方法符合ASTM D 1044《透明塑料表面耐磨性试验方法》和ISO 5470-1《橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定》的要求。试验时，配置在转盘右侧的轮子从试样中心向外摩擦，左侧的轮子与此相反，从外向试样中心摩擦。

 

　　D：NBS磨耗试验机也为辊筒式磨耗试验，该测试方法符合ASTM D 1630《橡胶耐磨性的标准试验方法》的要求，具体的测试方法为：将三个方块试样固定在施加负荷的杠杆上，同时在一个包贴砂布的旋转辊筒上进行摩擦，测定试样磨耗深度为2.5mm时所需要的转数。
 
 

　　目前常使用的主法有AKRON磨耗、DIN磨耗、TABER磨耗和NBS磨耗四种。每一种检测方法只能反映一种磨损或几种磨损，不同的检测方法，磨耗值是不同的；不同材料的耐磨性能只用一种测试方法来互相比较是比较合适的，这样判断材料的耐磨性才具有实际意义。
 

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